Trong bất kỳ hệ thống lò dầu tải nhiệt công nghiệp nào, thiết bị giữ vai trò trung tâm trong việc đảm bảo dòng chảy ổn định của dầu truyền nhiệt chính là bơm dầu tải nhiệt. Đây không chỉ đơn thuần là một chiếc máy bơm, mà là “trái tim” của cả hệ thống, giữ cho quá trình truyền nhiệt diễn ra liên tục, đồng đều và an toàn. Tuy nhiên, trong quá trình lắp đặt và vận hành thực tế, nhiều doanh nghiệp lại đánh giá chưa đúng tầm quan trọng của thiết bị này, dẫn đến các sự cố không mong muốn.
Không giống như hệ thống nước, dầu truyền nhiệt có độ nhớt cao, khả năng giãn nở lớn và hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao từ 150–350°C. Do đó, việc tuần hoàn dòng dầu không thể thực hiện hiệu quả nếu thiếu bơm dầu tải nhiệt chuyên dụng. Thiết bị này có nhiệm vụ đẩy dầu nóng tuần hoàn từ lò đốt qua các bộ trao đổi nhiệt, sau đó quay trở lại lò để tiếp tục gia nhiệt, tạo thành một chu trình khép kín.
Khi bơm hoạt động ổn định, nhiệt độ tại các điểm sử dụng nhiệt sẽ được giữ đều đặn, hiệu suất làm việc của thiết bị đạt tối ưu. Nếu bơm yếu hoặc hỏng hóc, dòng dầu sẽ chảy không đều, có thể gây hiện tượng quá nhiệt cục bộ, cháy dầu, hoặc làm giảm hiệu suất gia nhiệt nghiêm trọng.
>>>Click ngay: https://greenboiler.vn/lo-hoi-tang-soi.html
Trên thực tế, nhiều cơ sở sản xuất nhỏ hoặc đơn vị thi công thiếu kinh nghiệm thường sử dụng các loại bơm nước hoặc bơm dầu thông thường để tiết kiệm chi phí. Điều này dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như:
Rò rỉ dầu tại trục bơm do sử dụng phớt không chịu nhiệt.
Giảm lưu lượng khi nhiệt độ tăng cao, làm dầu bị đọng ở bộ trao đổi nhiệt.
Tiếng ồn lớn, rung lắc, gây mất ổn định cho toàn bộ hệ thống.
Tiêu hao năng lượng cao, nhưng hiệu quả bơm lại thấp.
Tại một nhà máy sản xuất sơn ở Bình Dương, việc sử dụng bơm không chuyên dụng đã khiến hệ thống phải dừng hoạt động 3 lần trong vòng 6 tháng vì phớt bơm hỏng liên tục, phải thay dầu nhiều lần do cháy cục bộ ở ống dẫn.
Để hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn, doanh nghiệp cần lựa chọn bơm dầu tải nhiệt dựa trên các tiêu chí thực tế:
Nhiệt độ làm việc: Nên chọn loại bơm có khả năng chịu nhiệt tối thiểu 350°C, thường là loại bơm cánh kín bằng thép không gỉ hoặc gang chịu nhiệt.
Lưu lượng và cột áp: Cần tính toán theo chiều dài hệ thống, độ cao, đường kính ống và lưu lượng dầu yêu cầu để chọn công suất bơm phù hợp.
Kiểu làm kín: Ưu tiên sử dụng bơm có phớt cơ khí chịu nhiệt cao, hoặc bơm dùng ổ trục từ (magnetic pump) trong hệ thống yêu cầu độ kín tuyệt đối.
Động cơ và biến tần đi kèm: Sử dụng động cơ tiết kiệm điện, kết hợp biến tần để điều chỉnh lưu lượng trong các tình huống tải thay đổi.
Tại một nhà máy gỗ ở Đồng Nai, sau khi nâng cấp từ bơm dầu thông thường sang bơm chuyên dụng nhập khẩu từ châu Âu, lưu lượng ổn định hơn 30%, dầu nóng đều tại các buồng sấy, không còn tình trạng tụ điểm quá nhiệt. Hệ thống cũng hoạt động êm hơn, giảm hẳn rung động, tiết kiệm gần 15% chi phí nhiên liệu và điện vận hành.
Trong khi đó, một cơ sở nhựa ở Tây Ninh sau 3 năm vẫn trung thành với dòng bơm Trung Quốc giá rẻ, nhưng phải thay phớt 4 lần mỗi năm, tiêu tốn gần như tương đương một máy bơm mới. Điều này cho thấy, đầu tư vào bơm dầu tải nhiệt chất lượng ngay từ đầu không chỉ là lựa chọn kỹ thuật mà còn là giải pháp kinh tế dài hạn.
Kiểm tra định kỳ độ rung, tiếng ồn và nhiệt độ của động cơ.
Thay phớt bơm đúng hạn, đặc biệt với hệ thống làm việc trên 250°C.
Vệ sinh lưới lọc dầu, tránh hiện tượng nghẹt dầu gây quá tải cho bơm.
Bôi trơn ổ trục đúng quy trình, đảm bảo bơm hoạt động trơn tru.
Không để bơm chạy khô vì dầu tải nhiệt rất dễ bị phân hủy khi không lưu thông.
Bơm dầu tải nhiệt đóng vai trò then chốt trong hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống truyền nhiệt. Lựa chọn đúng thiết bị, lắp đặt hợp lý và bảo trì định kỳ là các yếu tố quyết định tuổi thọ cũng như hiệu suất hệ thống. Để được tư vấn chi tiết và lựa chọn sản phẩm phù hợp, vui lòng truy cập: https://greenboiler.vn/