Trong quá trình vận hành hệ thống lò dầu tải nhiệt tại các nhà máy, một trong những bộ phận ít được chú ý nhưng lại có vai trò sống còn chính là bình giãn nở lò dầu tải nhiệt. Không ít doanh nghiệp từng gặp sự cố do đánh giá thấp vai trò của thiết bị này, từ việc rò rỉ dầu, áp suất tăng đột ngột cho đến cháy nổ cục bộ – tất cả đều bắt nguồn từ hệ thống giãn nở không hoạt động đúng cách.
Ở nhiều công trình công nghiệp, chủ đầu tư thường chỉ chú trọng đến thân lò, buồng đốt, bộ trao đổi nhiệt hay bơm dầu tuần hoàn. Bình giãn nở đôi khi bị xem như “phụ kiện phụ”, lắp đặt theo hình thức đối phó mà không tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Thực tế, nhiều hệ thống chỉ sử dụng một bình chứa hàn thủ công, thiếu van an toàn, không có khả năng hấp thụ thể tích dầu giãn nở khi nhiệt độ tăng cao.
Điều này gây ra rủi ro rất lớn, đặc biệt với các hệ thống làm việc ở mức nhiệt từ 250–300 độ C trở lên. Khi không có nơi để dầu giãn nở, áp suất trong đường ống và thân lò tăng mạnh, có thể dẫn đến rò rỉ tại các điểm nối hoặc thậm chí nổ đường ống nếu hệ thống không được bảo vệ tốt.
>>>Tham khảo thêm: https://greenboiler.vn/lo-hoi-tang-soi.html
Một vài tình huống thực tế tại các xưởng sản xuất cho thấy, khi bình giãn nở không được thiết kế đúng thể tích, dầu trào ngược ra ngoài qua ống xả, bốc hơi tại điểm tiếp xúc với không khí và gây cháy ngay trên sàn lò. Nhiều đơn vị xử lý bằng cách... che kín bình hoặc xả dầu ra ngoài, điều này không chỉ nguy hiểm mà còn gây thiệt hại lớn về vật tư và thời gian sản xuất.
Ngoài ra, việc sử dụng bình giãn nở không cách nhiệt, đặt sai vị trí hoặc không có hệ thống thông hơi hợp lý cũng khiến cho dầu truyền nhiệt bị ôxy hóa nhanh hơn, giảm tuổi thọ và gây đóng cặn bên trong đường ống.
Một hệ thống lò dầu tải nhiệt đạt chuẩn phải được thiết kế đi kèm bình giãn nở lò dầu tải nhiệt với thể tích phù hợp, thông thường gấp 1,2 đến 1,5 lần tổng lượng dầu trong hệ thống. Bình cần được đặt ở vị trí cao nhất để dầu có thể tự chảy về theo trọng lực khi giãn nở. Ngoài ra, cần đảm bảo có van an toàn, đường ống thông hơi và đồng hồ đo mức dầu.
Nhiều nhà máy hiện nay đã chuyển sang sử dụng bình giãn nở kín, kết hợp với hệ thống thu hồi hơi dầu và ngăn oxy tiếp xúc với dầu nóng, từ đó giúp kéo dài tuổi thọ dầu truyền nhiệt lên đến 3–5 năm, thay vì chỉ dùng được 1–2 năm như trước kia.
Tại một cơ sở chế biến thực phẩm ở Long An, sau khi thay mới bình giãn nở bằng thiết bị chuyên dụng theo khuyến nghị từ nhà cung cấp, lượng dầu thất thoát giảm hẳn, hiện tượng bốc mùi khét do cháy dầu biến mất và chi phí mua dầu truyền nhiệt hàng năm giảm gần 40%. Trong khi đó, một xưởng sơn tại Bình Dương lại gặp sự cố cháy nhẹ do ống thông hơi bị nghẹt, dẫn đến dầu tràn ra và bén lửa từ buồng đốt.
Những ví dụ này cho thấy việc đầu tư đúng vào hệ thống phụ trợ như bình giãn nở không chỉ giúp đảm bảo an toàn mà còn đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt trong dài hạn.
Luôn tính toán đúng thể tích dầu giãn nở trong điều kiện nhiệt độ tối đa của hệ thống.
Không sử dụng bình kín hoàn toàn nếu không có hệ thống kiểm soát áp suất và khí trơ đi kèm.
Kiểm tra định kỳ van an toàn, ống thông hơi, và mức dầu trong bình.
Cách nhiệt đúng kỹ thuật, tránh mất nhiệt hoặc xảy ra cháy dầu tại bề mặt bình.
Thường xuyên lọc dầu và theo dõi độ nhớt, màu sắc, để phát hiện sớm sự suy giảm chất lượng dầu do bị ôxy hóa.
Bình giãn nở lò dầu tải nhiệt là bộ phận nhỏ nhưng đóng vai trò lớn trong hệ thống truyền nhiệt. Việc đầu tư đúng và sử dụng hiệu quả thiết bị này không chỉ đảm bảo an toàn mà còn giúp tăng tuổi thọ dầu, giảm chi phí vận hành và tránh được nhiều sự cố nguy hiểm. Nếu bạn đang vận hành hệ thống lò dầu hoặc cần tư vấn giải pháp phù hợp, hãy truy cập: https://greenboiler.vn/