Trong hệ thống lò hơi công nghiệp hiện đại, việc truyền nhiệt hiệu quả, ổn định và an toàn là yếu tố then chốt giúp nhà máy duy trì sản xuất liên tục. Một trong những yếu tố thường bị bỏ qua nhưng lại có ảnh hưởng lớn chính là dầu tải nhiệt cho lò hơi. Đây là môi chất chịu trách nhiệm dẫn nhiệt từ nguồn sinh nhiệt đến các thiết bị sử dụng nhiệt. Việc lựa chọn sai hoặc sử dụng dầu tải nhiệt kém chất lượng không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất mà còn gây hư hỏng thiết bị và tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ.
Dầu tải nhiệt không bay hơi như nước, có khả năng truyền nhiệt ổn định ở nhiệt độ cao mà không gây áp suất lớn trong hệ thống. Với các lò hơi sử dụng dầu thay vì nước hoặc hơi nước, dầu truyền nhiệt trở thành phương án lý tưởng cho những quy trình đòi hỏi nhiệt độ ổn định từ 150–350°C, chẳng hạn như trong ngành dệt nhuộm, thực phẩm, nhựa, sơn và hóa chất.
Dầu chất lượng cao giúp hệ thống truyền nhiệt hoạt động ổn định, giảm tiêu hao năng lượng, hạn chế đóng cặn trong ống dẫn và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Ngược lại, nếu sử dụng dầu kém chất lượng, không chỉ hiệu quả truyền nhiệt giảm mà còn dễ gây ra hiện tượng cháy dầu, cặn hóa, gây nghẹt ống và giảm tuổi thọ của lò hơi.
>>>Tìm hiểu thêm: https://greenboiler.vn/lo-hoi-tang-soi.html
Một số doanh nghiệp có xu hướng lựa chọn dầu theo giá, không căn cứ vào điều kiện vận hành thực tế. Ví dụ:
Chọn dầu không đúng dải nhiệt độ hoạt động, khiến dầu dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao.
Sử dụng dầu gốc khoáng pha trộn kém ổn định, dễ đóng cặn trong đường ống dẫn.
Không thay dầu định kỳ, dẫn đến dầu bị oxy hóa, giảm khả năng truyền nhiệt và gây hại cho thiết bị.
Tại một xưởng sản xuất nhựa ở Bình Dương, sau 18 tháng vận hành không thay dầu, đường ống truyền nhiệt bắt đầu xuất hiện hiện tượng tắc nghẽn do cặn dầu đóng lại. Kết quả là phải dừng toàn bộ hệ thống để súc rửa, thay dầu và thay mới một số đoạn ống bị hư hỏng, gây thiệt hại hàng chục triệu đồng.
Để lựa chọn đúng loại dầu tải nhiệt cho lò hơi, doanh nghiệp cần xem xét một số tiêu chí kỹ thuật và vận hành như:
Dải nhiệt độ ổn định: Lựa chọn dầu có khả năng làm việc ổn định trong mức nhiệt tối đa của lò hơi, thường từ 250–320°C.
Tính bền nhiệt và chống oxy hóa: Dầu cần có khả năng chống phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Chỉ số độ nhớt phù hợp: Đảm bảo dầu có thể tuần hoàn tốt trong hệ thống ống dẫn, đặc biệt với các hệ thống có chiều dài lớn.
Không tạo cặn và ít bay hơi: Giúp kéo dài chu kỳ thay dầu và bảo vệ hệ thống khỏi bị nghẹt hoặc giảm hiệu suất truyền nhiệt.
Một số doanh nghiệp đã chuyển từ dầu gốc khoáng sang dầu tổng hợp và ghi nhận hiệu quả rõ rệt: hệ thống vận hành êm hơn, thời gian sử dụng dầu kéo dài gấp đôi, tiết kiệm chi phí thay dầu và bảo dưỡng định kỳ.
Theo dõi màu sắc và độ nhớt của dầu định kỳ: Khi dầu đổi màu sẫm, có mùi khét hoặc độ nhớt tăng đột ngột là dấu hiệu cần thay thế.
Lắp thêm bộ lọc dầu tuần hoàn để loại bỏ cặn trong quá trình sử dụng.
Không để dầu tiếp xúc trực tiếp với không khí ở nhiệt độ cao vì dễ gây oxy hóa nhanh.
Vệ sinh hệ thống trước khi thay dầu mới, giúp nâng cao hiệu quả truyền nhiệt và kéo dài tuổi thọ dầu.
Việc đầu tư đúng loại dầu tải nhiệt cho lò hơi không chỉ giúp nâng cao hiệu suất hoạt động mà còn bảo vệ thiết bị, giảm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ hệ thống. Đây là quyết định chiến lược cho các doanh nghiệp sản xuất muốn duy trì vận hành ổn định và an toàn lâu dài. Để được tư vấn lựa chọn dầu tải nhiệt phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng, bạn có thể tham khảo tại: https://greenboiler.vn/